A szelep fő részeinek anyagánál először figyelembe kell venni a munkaközeg fizikai tulajdonságait (hőmérséklet, nyomás) és kémiai tulajdonságait (korrozivitás).Ugyanakkor ismerni kell a közeg tisztaságát is (vannak-e szilárd részecskék).Ezenkívül hivatkozni kell az állami és felhasználói osztályok vonatkozó előírásaira és követelményeire is.
Sokféle anyag képes megfelelni a szelepek szolgáltatási követelményeinek különféle munkakörülmények között.A szelep leggazdaságosabb élettartama és legjobb teljesítménye azonban a szelepanyagok helyes és ésszerű megválasztásával érhető el.
A szeleptest általános anyaga
1. A szürkeöntvény szelepeket széles körben használják az ipar különböző területein alacsony áruk és széles körű alkalmazási körük miatt.Általában víz, gőz, olaj és gáz esetén használják közegként, és széles körben használják a vegyiparban, a nyomtatásban és festésben, az olajozásban, a textilekben és sok más olyan ipari termékben, amelyek csekély mértékben vagy egyáltalán nem befolyásolják a vasszennyezést.
Alkalmazható alacsony nyomású szelepekhez, amelyek üzemi hőmérséklete – 15 ~ 200 ℃ és PN ≤ 1,6 MPa névleges nyomású.
kép
2. A fekete magos temperöntvény olyan közepes és alacsony nyomású szelepekhez használható, amelyek üzemi hőmérséklete – 15-300 ℃ és a névleges nyomás PN ≤ 2,5 MPa.
Alkalmazható közeg a víz, tengervíz, gáz, ammónia stb.
3. Gömbös öntöttvas A csomós öntöttvas egyfajta öntöttvas, amely egyfajta öntöttvas.A szürkeöntvényben a pelyhes grafitot a csomós grafit vagy a gömbgrafit váltja fel.Ennek a fémnek a belső szerkezetének megváltozása jobbá teszi mechanikai tulajdonságait, mint a hagyományos szürkeöntvény, és nem károsítja a többi tulajdonságot.Ezért a gömbgrafitos öntöttvasból készült szelepek üzemi nyomása nagyobb, mint a szürkevasból.Alkalmazható közepes és alacsony nyomású szelepekhez, amelyek üzemi hőmérséklete – 30-350 ℃, névleges nyomása pedig PN ≤ 4,0 MPa.
Alkalmazható közeg víz, tengervíz, gőz, levegő, gáz, olaj stb.
4. A szénacél (WCA, WCB, WCC) kezdetben az öntött acélt az öntöttvas szelepek és bronzszelepek kapacitásán túlmutató gyártási igények kielégítésére fejlesztette ki.A szénacél szelepek jó szervizteljesítménye, valamint a hőtágulás, ütési terhelés és a csővezeték deformációja okozta feszültségekkel szembeni erős ellenállás miatt azonban felhasználási körük kibővül, általában az öntöttvas szelepek és bronzszelepek üzemi körülményeit is beleértve.
Alkalmazható – 29-425 ℃ üzemi hőmérsékletű közepes és nagynyomású szelepekhez.A 16 Mn és 30 Mn közötti hőmérséklet – 40-400 ℃ között van, amit gyakran használnak az ASTM A105 helyettesítésére.Alkalmazható közeg a telített gőz és a túlhevített gőz.Magas és alacsony hőmérsékletű olajtermékek, cseppfolyósított gáz, sűrített levegő, víz, földgáz stb.
5. Alacsony hőmérsékletű szénacél (LCB) Az alacsony hőmérsékletű szénacél és az alacsony nikkeltartalmú ötvözött acél nulla alatti hőmérsékleti tartományban használható, de nem terjeszthető ki a kriogén területre.Az ezekből az anyagokból készült szelepek a következő közegekhez alkalmasak, mint például tengervíz, szén-dioxid, acetilén, propilén és etilén.
Alkalmazható alacsony hőmérsékletű szelepekhez, amelyek üzemi hőmérséklete –46-345 ℃ között van.
6. A gyengén ötvözött acélból (WC6, WC9) és gyengén ötvözött acélból (például szén-molibdén acél és króm-molibdén acél) készült szelepek számos munkaközeghez használhatók, beleértve a telített és túlhevített gőzt, hideg és forró olajat, földgázt és a levegő.A szénacél szelep üzemi hőmérséklete 500 ℃, az alacsony ötvözetű acél szelepé pedig 600 ℃ felett lehet.Magas hőmérsékleten az alacsonyan ötvözött acél mechanikai tulajdonságai magasabbak, mint a szénacélé.
Magas hőmérsékletű és nagynyomású szelepek – 29-595 ℃ közötti üzemi hőmérsékletű, nem korrozív közeghez;A C5 és C12 korrozív közegekhez használható magas hőmérsékletű és nagynyomású szelepekhez –29 és 650 ℃ közötti üzemi hőmérséklettel.
7. Ausztenites rozsdamentes acélok Az ausztenites rozsdamentes acélok körülbelül 18% krómot és 8% nikkelt tartalmaznak.A 18-8 ausztenites rozsdamentes acélt gyakran használják szelepházként és motorháztetőként magas és alacsony hőmérsékleten, valamint erős korróziós körülmények között.Molibdén hozzáadása a 18-8 rozsdamentes acél mátrixhoz és a nikkeltartalom enyhe növelése jelentősen növeli a korrózióállóságot.Az ebből az acélból készült szelepek széles körben használhatók a vegyiparban, például ecetsav, salétromsav, lúg, fehérítő, élelmiszer, gyümölcslé, szénsav, cserzőfolyadék és sok más vegyi termék szállítására.
A magas hőmérsékleti tartományban való alkalmazás és az anyagösszetétel további megváltoztatása érdekében a rozsdamentes acélhoz nióbiumot adnak, amely 18-10-Nb néven ismert.A hőmérséklet 800 ℃ lehet.
Az ausztenites rozsdamentes acélt általában nagyon alacsony hőmérsékleten használják, és nem válik rideggé, ezért az ebből az anyagból készült szelepek (például 18-8 és 18-10-3Mo) nagyon alkalmasak alacsony hőmérsékleten történő megmunkálásra.Például folyékony gázt szállít, például földgázt, biogázt, oxigént és nitrogént.
Korrozív közeggel rendelkező szelepekhez alkalmazható – 196-600 ℃ közötti üzemi hőmérséklettel.Az ausztenites rozsdamentes acél is ideális alacsony hőmérsékletű szelepanyag.
kép
8. A műanyagok és a kerámiák egyaránt nem fémes anyagok.A nemfémes anyagú szelepek legnagyobb tulajdonsága az erős korrózióállóság, sőt, megvannak azok az előnyei is, amelyekkel a fém anyagú szelepek nem rendelkeznek.Általában olyan korrozív közegekre alkalmazható, amelyek névleges nyomása PN ≤ 1,6 MPa és üzemi hőmérséklete nem haladja meg a 60 ℃-ot, és a nem mérgező EGYSZERES GOLYÓSSZELEP szintén alkalmazható a vízellátásban.A szelep fő részeinek anyagánál először figyelembe kell venni a munkaközeg fizikai tulajdonságait (hőmérséklet, nyomás) és kémiai tulajdonságait (korrozivitás).Ugyanakkor ismerni kell a közeg tisztaságát is (vannak-e szilárd részecskék).Ezenkívül hivatkozni kell az állami és felhasználói osztályok vonatkozó előírásaira és követelményeire is.
Sokféle anyag képes megfelelni a szelepek szolgáltatási követelményeinek különféle munkakörülmények között.A szelep leggazdaságosabb élettartama és legjobb teljesítménye azonban a szelepanyagok helyes és ésszerű megválasztásával érhető el.
Feladás időpontja: 2023.02.28