A szelep fő részeinek anyagának először figyelembe kell vennie a működő táptalaj fizikai tulajdonságait (hőmérséklete, nyomás) és kémiai tulajdonságait (korrozivitását). Ugyanakkor meg kell ismerni a táptalaj tisztaságát (vannak -e szilárd részecskék). Ezenkívül az állami és felhasználói osztályok releváns rendeleteit és követelményeit is hivatkozni kell.
Sokféle anyag megfelel a szelepek szolgáltatási követelményeinek különböző munkakörülmények mellett. Ugyanakkor a leggazdaságosabb szolgáltatási élettartam és a szelep legjobb teljesítménye a szelep anyagok helyes és ésszerű kiválasztásával érhető el.
A szeleptest általános anyaga
1. A szürke öntöttvas szelepeket széles körben használják az ipar különféle területein, mivel alacsony áruk és széles körű alkalmazási körük van. Ezeket általában víz, gőz, olaj és gáz esetén használják közegként, és széles körben használják a vegyiparban, a nyomtatásban és a festésben, az olajozásban, a textilben és sok más ipari termékben, amelyek kevés hatással vannak a vasszennyezésre.
Ez alkalmazható az alacsony nyomású szelepekre, amelyek - 15 ~ 200 ℃ munkahőmérséklet és PN ≤ 1,6mPa névleges nyomás.
kép
2. A fekete magot temetéses vasal a közepes és alacsony nyomású szelepekre alkalmazható, amelyek - 15 ~ 300 ℃ és a PN ≤ 2,5mPa nominális nyomás között működnek.
Az alkalmazható közeg a víz, a tengervíz, a gáz, az ammónia stb.
3. A nodularis öntöttvas nodularis öntöttvas egyfajta öntöttvas, amely egyfajta öntöttvas. A szürke öntöttvas pehelygrafitot a nodular grafit vagy a gömb alakú grafit váltja fel. A fém belső szerkezetének megváltoztatása jobbá teszi mechanikai tulajdonságait, mint a szokásos szürke öntöttvas, és nem károsítja más tulajdonságokat. Ezért az elrontó vasalóból készült szelepek szolgáltatási nyomásuk nagyobb, mint a szürke vasból készültek. A közepes és alacsony nyomású szelepekre alkalmazható, amelyek - 30 ~ 350 ℃ munkahőmérsékleten és PN ≤ 4,0mPa nominális nyomása.
Az alkalmazható közeg a víz, a tengervíz, a gőz, a levegő, a gáz, az olaj stb.
4. Szén acél (WCA, WCB, WCC) kezdetben kifejlesztett öntött acél, hogy megfeleljen az öntöttvas szelepek és a bronzszelepek kapacitásán kívüli gyártási igények előállítási igényeinek. A szénacél szelepek jó szolgáltatási teljesítménye, valamint a hőtágulás, az ütközés és a csővezeték deformációja által okozott szoros ellenállásuk miatt, felhasználási körük kibővül, általában beleértve az öntöttvas szelepek és a bronzszelepek munkakörülményeit.
A közepes és nagynyomású szelepekre alkalmazható, működési hőmérséklete - 29 ~ 425 ℃. A 16MN és a 30MN hőmérséklete - 40 ~ 400 ℃ között van, amelyet gyakran használnak az ASTM A105 cseréjére. Az alkalmazható táptalaj telített gőz és túlhevített gőz. Magas és alacsony hőmérsékletű olajtermékek, cseppfolyósított gáz, sűrített levegő, víz, földgáz stb.
5. Alacsony hőmérsékletű szénacél (LCB) Az alacsony hőmérsékletű szénacél és az alacsony nikkel -ötvözet acél használható a nulla alatti hőmérsékleti tartományban, de nem lehet kiterjeszteni a kriogén területre. Az ezekből az anyagokból készült szelepek a következő táptalajokhoz, például tengervíz, szén -dioxid, acetilén, propilén és etilénhez alkalmasak.
Ez alkalmazható az alacsony hőmérsékletű szelepekre, amelyek működési hőmérséklete-46 ~ 345 ℃ között van.
6. Az alacsony ötvözött acélból (WC6, WC9) és az alacsony ötvözött acélból (például szén -molibdén acélból és króm molibdén acélból) készült szelepek sok működő közeghez használhatók, ideértve a telített és túlhevített gőzt, a hideg és a forró olajat, a földgázt, a földgázt, a földgázt És a levegő. A szénacél szelep működési hőmérséklete 500 ℃ lehet, és az alacsony ötvözött acélszelep hőmérséklete 600 ℃ felett lehet. Magas hőmérsékleten az alacsony ötvözött acél mechanikai tulajdonságai magasabbak, mint a szénacélé.
Magas hőmérsékleten és magas nyomású szelepek, amelyek nem korrozív közegre vonatkoznak, üzemi hőmérsékleten - 29 ~ 595 ℃ között; A C5 és a C12 alkalmazható a magas hőmérsékletű és nagynyomású szelepekre a korrozív táptalajokhoz, az üzemi hőmérséklet-29 és 650 ℃ között.
7. Austenit rozsdamentes acélok az austenit rozsdamentes acélok körülbelül 18% krómot és 8% nikkelet tartalmaznak. A 18-8 austenit rozsdamentes acélt gyakran használják szeleptestként és motorháztető anyagként magas és alacsony hőmérsékleten, valamint erős korrózió körülmények között. A molibdén hozzáadása 18-8 rozsdamentes acél mátrixhoz és kissé növekvő nikkel-tartalomhoz jelentősen növeli annak korrózióállóságát. Az ebből az acélból készült szelepek széles körben felhasználhatók a vegyiparban, például ecetsav, salétromsav, lúg, fehérítő, élelmiszer, gyümölcslé, karbonsav, barnító folyadék és sok más vegyi termék szállítása.
Annak érdekében, hogy a magas hőmérsékleti tartományra alkalmazzák, és az anyag összetételét tovább változtassák, niobiumot adnak a rozsdamentes acélhoz, amelyet 18-10-NB néven ismertek. A hőmérséklet 800 ℃ lehet.
Az austenit rozsdamentes acélt általában nagyon alacsony hőmérsékleten használják, és nem válnak törékenyek, így az anyagból készült szelepek (például 18-8 és 18-10-3MO) nagyon alkalmasak alacsony hőmérsékleten történő munkára. Például folyékony gázt szállít, például földgázt, biogázt, oxigént és nitrogént.
A korrozív tápközeggel rendelkező szelepekre alkalmazható, üzemi hőmérséklete - 196 ~ 600 ℃ között. Az austenit rozsdamentes acél ideális alacsony hőmérsékletű szelep anyag.
kép
8. A műanyagok és a kerámia egyaránt nem fémes anyagok. A nem fémes anyagszelepek legnagyobb jellemzője az erős korrózióállóságuk, sőt olyan előnyei is vannak, amelyek a fém anyagszelepek nem rendelkeznek. Általában alkalmazható a korrozív közegekre, amelyek névleges PN ≤ 1,6mPa-os nominális nyomáson és a 60 ℃-tól nem meghaladó munkahőmérsékleten vannak, és a nem mérgező egy uniós gömbszelep is alkalmazható a vízellátási iparra. A szelep fő részeinek anyagának először figyelembe kell vennie a működő táptalaj fizikai tulajdonságait (hőmérséklete, nyomás) és kémiai tulajdonságait (korrozivitását). Ugyanakkor meg kell ismerni a táptalaj tisztaságát (vannak -e szilárd részecskék). Ezenkívül az állami és felhasználói osztályok releváns rendeleteit és követelményeit is hivatkozni kell.
Sokféle anyag megfelel a szelepek szolgáltatási követelményeinek különböző munkakörülmények mellett. Ugyanakkor a leggazdaságosabb szolgáltatási élettartam és a szelep legjobb teljesítménye a szelep anyagok helyes és ésszerű kiválasztásával érhető el.
A postai idő: február-28-2023