Fröccsöntés

Fröccsöntés, más névenFröccsöntés, fröccsöntést és fröccsöntést ötvöző fröccsöntési módszer. Az előnyeiFröccsöntésA módszer a gyors gyártási sebesség, a nagy hatékonyság, az automatizált működés, a többféle szín és változat, az egyszerűtől a bonyolultig terjedő formák, a nagytól a kicsiig terjedő méretek és a pontos termékméret. A termék könnyen frissíthető és összetett formájú alkatrészekké alakítható.Fröccsöntésalkalmas összetett formájú termékek nagyüzemi gyártására és feldolgozására.

fghrh1

A befolyásoló tényezőkFröccsöntésa következők:

1. Befecskendezési nyomás

A befecskendezési nyomást a hidraulikus rendszer biztosítjaFröccsöntésrendszer. A hidraulikus henger nyomása a csavaron keresztül jut át ​​a műanyag olvadékraFröccsöntésgép. Nyomás hatására a műanyag olvadék belép a függőleges csatornába (egyes formák esetében a fő csatornába is), a fő csatornába és a forma elágazó csatornájába a fúvókán keresztül.Fröccsöntésgép, és a kapun keresztül belép a formaüregbe. Ezt a folyamatot azFröccsöntésfolyamat vagy töltési folyamat. A nyomás megléte az olvadék áramlási folyamata során fellépő ellenállás leküzdésére szolgál, vagy fordítva, az áramlási folyamat során fennálló ellenállást ellensúlyozni kell az ömledék nyomásával.Fröccsöntésgép, hogy biztosítsa a töltési folyamat zökkenőmentes haladását.

alatt aFröccsöntésfolyamat, a nyomás a fúvókánál aFröccsöntésA gép a legmagasabb az olvadék áramlási ellenállásának leküzdéséhez a teljes folyamat során. Ezt követően a nyomás fokozatosan csökken az áramlási hossz mentén az olvadék hullámfrontjának elülső vége felé. Ha a formaüregben a kipufogógáz jó, akkor az olvadék elülső végén a végső nyomás atmoszférikus nyomás lesz.

Számos tényező befolyásolja az olvadék töltési nyomását, amelyek három kategóriába sorolhatók: (1) anyagi tényezők, például a műanyag típusa és viszkozitása; (2) Szerkezeti tényezők, mint például a kiöntőrendszer típusa, száma és elhelyezkedése, a formaüreg alakja és a termék vastagsága A formázás folyamatelemei.

2. Fröccsöntésidő

AFröccsöntésAz itt említett idő arra az időre vonatkozik, amely ahhoz szükséges, hogy a műanyag olvadék kitöltse a formaüreget, kivéve az olyan segédidőket, mint a forma nyitása és zárása. Bár aFröccsöntésaz idő rövid, és csekély hatással van a formázási ciklusra, beállítva aFröccsöntésaz idő jelentős szerepet játszik a kapu, a futó és az üreg nyomásának szabályozásában. ÉsszerűFröccsöntésAz idő segít az olvadék ideális kitöltésében, és nagy jelentőséggel bír a termék felületi minőségének javításában és a mérettűrések csökkentésében.

AFröccsöntésaz idő sokkal rövidebb, mint a hűtési idő, körülbelül a hűtési idő 1/10-1/15-e. Ez a szabály alapul szolgálhat a műanyag alkatrészek teljes formázási idejének előrejelzéséhez. Az öntőforma áramlási elemzése során az analízis eredményeiben szereplő injektálási idő csak akkor egyezik meg, mint a folyamat körülményei között beállított injektálási idővel, amikor az olvadék a csavar forgatásával teljesen betöltődik a formaüregbe. Ha a csavar nyomástartó kapcsolója az üreg feltöltése előtt történik, az elemzés eredménye nagyobb lesz, mint a beállított folyamatfeltételek.

3. Fröccsöntéshőmérséklet

A befecskendezési hőmérséklet a befecskendezési nyomást befolyásoló fontos tényező. AFröccsöntésA gépi hordó 5-6 fűtési fokozattal rendelkezik, és minden alapanyagnak megfelelő feldolgozási hőmérséklete van (részletes feldolgozási hőmérsékletek az anyagszállító által megadott adatok között találhatók). AFröccsöntésa hőmérsékletet egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni. Az alacsony hőmérséklet az olvadék gyenge lágyulásához vezet, ami befolyásolja a fröccsöntött alkatrészek minőségét és megnehezíti a folyamatot; A hőmérséklet túl magas, és a nyersanyagok hajlamosak a bomlásra. A ténylegesenFröccsöntésA folyamat során a befecskendezési hőmérséklet gyakran magasabb, mint a hordó hőmérséklete, és a magasabb érték a befecskendezési sebességhez és az anyag tulajdonságaihoz kapcsolódik, legfeljebb 30 ℃-ig. Ez a befecskendezőnyíláson áthaladó olvadt anyag nyírása által termelt nagy hőnek köszönhető. Kétféleképpen lehet kompenzálni ezt a különbséget a formaáramlás elemzésében: az egyik az olvadt anyag hőmérsékletének mérése levegő közben.Fröccsöntés, a másik pedig a fúvóka bevonása a modellezési folyamatba.

fghrh2

4. Nyomás és idő tartása

A végén aFröccsöntésfolyamat, a csavar leáll forogni, és csak előre halad, és aFröccsöntésnyomástartó szakaszba lép. A nyomástartási folyamat során a fúvóka aFröccsöntésA gép folyamatosan feltölti az üreget, hogy kitöltse az alkatrészek zsugorodása miatti üres térfogatot. Ha az üreg nincs nyomással feltöltve, a munkadarab körülbelül 25%-kal zsugorodik, különösen azoknál a bordáknál, ahol a túlzott zsugorodás miatt zsugorodási nyomok keletkezhetnek. A tartási nyomás általában a maximális töltési nyomás 85%-a körül van, de a tényleges helyzetnek megfelelően kell meghatározni.


Feladás időpontja: 2024. december 19