Fröccsöntés

Fröccsöntés, más néven ismertFröccsöntés, egy olyan formázási módszer, amely ötvözi az injekciót és az öntést. Az előnyeiFröccsöntésA módszer a gyors termelési sebesség, a nagy hatékonyság, az automatizált működés, a többszínek és a fajták, az egyszerű és az összetett és a méretű méretű és a pontos termékméret. A terméket könnyű frissíteni, és összetett alakú alkatrészekké készíthető.Fröccsöntésalkalmas a komplex alakú termékek nagyszabású előállítására és feldolgozására.

A befolyásoló tényezőkFröccsöntésa következők:

1. befecskendezési nyomás

Az injekciós nyomást a hidraulikus rendszer biztosítjaFröccsöntésrendszer. A hidraulikus henger nyomását a műanyag olvadékra továbbítják aFröccsöntésgép. A nyomás nyomása alatt a műanyag olvadék belép a függőleges csatornába (a főcsatornák fő csatornájába), a főcsatornába és a penész ágcsatornájábaFröccsöntésgép, és belép a penészüregbe a kapun. Ezt a folyamatot hívjákFröccsöntésfolyamat vagy töltési folyamat. A nyomás megléte az, hogy legyőzzük az ellenállást az olvadék áramlási folyamata során, vagy fordítva, az áramlási folyamat során az ellenállást meg kell oldani a nyomásnakFröccsöntésGép a töltési folyamat zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében.

AFröccsöntésfolyamat, a nyomás a fúvóka fúvókájánFröccsöntésA gép a legmagasabb az olvadék áramlási ellenállásának leküzdésére az egész folyamat során. Utána a nyomás fokozatosan csökken az áramlás hossza mentén az olvadékhullám elülső vége felé. Ha a penészüreg belsejében lévő kipufogógáz jó, akkor az olvadék elülső végén lévő végső nyomás légköri nyomás lesz.

Számos tényező befolyásolja az olvadék töltési nyomását, amelyet három kategóriába lehet foglalni: (1) anyagi tényezők, például a műanyag típusa és viszkozitása; (2) Szerkezeti tényezők, például a öntési rendszer típusát, számát és elhelyezkedését, a penészüreg alakját és a termék vastagságát, az öntési eljárás.

2. Fröccsöntésidő

AFröccsöntésAz itt említett idő arra utal, hogy a műanyag olvadáshoz szükséges idő szükséges a penészüreg kitöltéséhez, kivéve a kiegészítő időt, például a penésznyitás és a bezárást. Bár aFröccsöntésaz idő rövid, és kevés hatással van az öntési ciklusra, beállítva aFröccsöntésAz idő jelentős szerepet játszik a kapu, a futó és az üreg nyomásának ellenőrzésében. ÉsszerűFröccsöntésAz idő hasznos az olvadék ideális kitöltéséhez, és nagy jelentőséggel bír a termék felületi minőségének javításában és a dimenziós toleranciák csökkentésében.

AFröccsöntésAz idő sokkal alacsonyabb, mint a hűtési idő, a hűtési idő kb. 1/10 és 1/15. Ez a szabály felhasználható a műanyag alkatrészek teljes formázási idejének előrejelzésére. A penészáram -elemzés elvégzésekor az elemzés eredményeiben az injekciós idő csak megegyezik az injekciós idővel, amelyet a folyamat körülmények között állítottak be, amikor az olvadást a csavar forgása révén teljesen megtölti az öntődarabba. Ha a csavar nyomástartó kapcsolója az üreg kitöltése előtt fordul elő, az elemzési eredmény nagyobb lesz, mint a beállított folyamat körülmények.

3. Fröccsöntéshőmérséklet

Az injekciós hőmérséklet fontos tényező, amely befolyásolja az injekciós nyomást. AFröccsöntésA géphordó 5-6 fűtési szakaszban van, és minden nyersanyagnak megvan a megfelelő feldolgozási hőmérséklete (a részletes feldolgozási hőmérsékletek megtalálhatók az anyagszolgáltató által szolgáltatott adatokban). AFröccsöntésA hőmérsékletet egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni. Az alacsony hőmérséklet az olvadék rossz lágyításához vezet, befolyásolva az öntött alkatrészek minőségét és növeli a folyamat nehézségét; A hőmérséklet túl magas, és a nyersanyagok hajlamosak a bomlásra. A ténylegesFröccsöntésFolyamat, az injekciós hőmérséklet gyakran magasabb, mint a hordó hőmérséklete, és a magasabb érték az injekciós sebességgel és az anyag tulajdonságaival függ össze, akár 30 ℃ -ig. Ennek oka az, hogy az olvadt anyag nyírása által az injekciós porton áthaladó magas hő. Kétféle módon kompenzálhatjuk ezt a különbséget a penészáram -elemzésben: az egyik az olvadt anyag hőmérsékletének mérése levegőbenFröccsöntés, és a másik az, hogy a fúvóka beépítse a modellezési folyamatba.

4. A nyomás és az idő tartása

AFröccsöntésfolyamat, a csavar leáll, és csak előrehalad, és aFröccsöntésbelép a nyomástartó szakaszba. A nyomástartási folyamat során aFröccsöntésA gép folyamatosan feltölti az üreget, hogy kitöltse az alkatrészek zsugorodása által okozott üres mennyiséget. Ha az üreg nem tele van nyomással, akkor a munkadarab körülbelül 25%-kal csökken, különösen a bordáknál, ahol a zsugorodási jelek a túlzott zsugorodás miatt képződhetnek. A tartási nyomás általában a maximális töltési nyomás körülbelül 85% -a, de azt a tényleges helyzet szerint kell meghatározni.